台灣ABC股份有限公司（以下簡稱ABC公司）成立於1978年5月，兩岸三地共有 7個據點。 是台灣一家專業加工金屬滾壓、塑膠擠壓、一體複合押出的公司，主要產品如下：

• 產業機械、工作機械製造廠及其零組件製造廠
• 自動化設備及有關輸送設備等製造廠及其協力廠
• 汽機車製造廠及其協力廠
• 半導體及面板製造等電子工業及其協力廠
• 事務機器及其他精密機器製造廠及其協力廠
• 汽機車、重機及農機修護市場
• 石油、石化、化學工業及製葯廠
• 鋼鐵廠、 發電廠及其他工業如水泥、水泥製品、紡織、食品及造紙等

企業選擇ERP導入

隨著企業的不斷發展以及竟爭的日益激烈，ABC公司認識到資訊化勢在必行，在2001年就開始了資訊化產品的評選，先後考察了多家ERP廠商，在眾多參選的廠商中，ABC公司最終選定正航 V5 ERP產品，經過幾輪評核後即與正航簽約。ABC公司認為正航的ERP產品在生產管理、MRP方面有比較全面的功能，對物流、資金流、資訊流無縫整合的設計，能滿足工廠內各個層面的管理需求。另外，從其他客戶反映看，正航的客戶服務分工相當細緻，而且其 V5 ERP系統是由具有多年豐富經驗的諮詢顧問負責輔導，這些顧問對中小型製造企業的ERP應用實施極為熟悉。另外 V5 ERP無論產品成熟度、服務面、行業適用度均相當完備，而且有顧問支授完善的系統導入程式以確保上線的成功，因而ABC公司認為選擇正航 ERP作為企業管理軟體，選擇正航作為其合作夥伴是比較明智的。

導入ERP初期人員反彈抗拒

在導入初期由於 ABC 公司是一家歷史悠久的老公司，許多底下人員會有反彈抗拒心態，主要是有許多公司管理上不夠落實，就以倉庫管理為例子，一開始輔導的時候筆者就發現ABC公司存在以下的問題。

• 不遵守先進先出原則(First In，First Out—-FIFO)，造成呆料、廢料。
• 不按庫位襬放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相 關物料。
• 倉管員不及時送單給製單員，製單員不及時登錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

庫存正確乃是系統的根本，於是為了確保 ERP 能夠上線順利，筆者與專案相關部門開過數次會議，除了針對系統管控重點強調之外，另外也建議了 ABC 公司針對存貨管理的實務建議，簡單列舉幾項如下：

• 先進先出原則(FIFO)。
• 鎖定庫位原則。某物料固定襬在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。
• 專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

庫存的ABC管理原則：

1. A類物料的數量可能隻佔庫存的10~15%，但貨值可佔庫存價值的60~70%;
2. B類物料的數量可能隻佔庫存的20~35%，但貨值可佔庫存價值的15~20%;
3. C類物料的數量可能佔庫存的50~70%，但貨值可能佔庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。”六不入”原則：

1. 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;
2. 有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續;
3. 來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續;
4. IQC檢驗不透過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;
5. 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;
6. 送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
7. 見單發料原則：沒有單據沒有簽核過不准發料。

在專案負責人徐經理的強力要求之下，除了公司進行 BPR改造加強庫存管理之外，同時帶領專案小組對於物料的編碼原則及BOM的組成等進行了深入的探討與制定，對公司的作SOP作出詳細的規劃與制定，讓作業人員依作業流程順利完成。另外在採購跟催的初期，因作業人員執行不徹底，造成跟催資訊不準確。為此，徐經理協助具體作業人員逐筆修正，找出正確的作業方法，並耐心講解對其他部門的影響，在這個過程中，發現了一些歷史遺留數據的錯誤並及時更正，最後終於順利上線。

現在ABC公司的ERP作業基本是自動化：生產方面：通過MRP、訂單自動生成工單，產生生產指令，生產完畢後，核對工單錄入生產入庫單；採購方面：根據MRP自動發放；訂單銷售方面：採用EDI下載，自動產生的訂單和出貨單進行備貨，實際出貨後進行審核確認。

導入ERP之具體成效

通過正航ERP系統的成功上線，ABC公司上線之後達到以下具體成效 ：

• 庫存控制精度從30%提高到99%
• 應收帳款逾期平均減少20%-25%
• 物控計劃週期由原來的三天縮短幾小時
• 會計核算提前期縮短一半
• 庫存出入單據時差控制在了1天以內
• 訂單交貨追蹤準確率達100%
• 採購進貨追蹤準確率達99%
• BOM完整性和準確度達100%以上
• 庫存結算由原來的20天縮短到了2天
• 其他無法量化的成效

公司基本資料的完整性和準確性方面有了很大的提高

• 降低了各部門數據的重復錄入，大大的提高了員工的工作效率，提高了對異常事件的反應能力和應變能力。
• 避免了以前研發、生管各執一套BOM的現象。

在上線時間只有三個月的情況下，ABC公司能夠靈活運用正航 ERP系統進行，除了正航 ERP系統具有靈活的擴展性和正航資訊本身有強大的二次開發能力外，還與企業經營管理層的積極參與和督導有直接的關係，並且企業的資訊化必須和企業流程的BPM相結合，否則資訊化也不可能取得最佳的效果。

結論與分享

總結ABC公司正航ERP系統上線成功的經驗，有以下三點可以與大家分享：企業經營決策層的參與程度直接決定ERP系統實施的成敗；必須結合企業管理特點來進行業務流程優化，通常導入ERP同時也會一起做企業BPM；ERP項目與公司所有部門有關係，必須全公司所有人員、所有部門都要認真參與。