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高度客製化生產，BOM管理
設備業中的訂單BOM有別於一般製造業的生產BOM，其特殊性為高度客製化的生產需求，設備業通常為多個原物料、零組件的組合製造，產品結構多為複雜多階層的BOM結構，每次依據訂單的需求產生動態性結構的訂單BOM，且接單後需依訂單需求快速調整原物料和零組件，並提高作業效率縮短交期，亦可配合常用的特殊需求模組化(虛擬BOM或半成品BOM)，並整合特殊選配件、標準選配件、共用料件產生訂單BOM，執行訂單需求採購與生產，以滿足特定的訂單要求。
訂單BOM管理在設備業中面臨的挑戰
- 客製化需求複雜性：
每個客戶的訂單可能都有不同的規格和要求，這使BOM須可動態性的調整且能夠快速適應變化。 - 原物料繁雜與維護管理：
設備業每個成品組件動輒上千個以上的原物料、零組件，建立與維護原物料、零件的基本資料與建立生產BOM就是一項耗時且容易有誤的作業。 - 設計變更管理：
設備業設計變更頻繁，持續產生BOM多版本情況，若無法即時更新到最新版次，可能會導致生產錯誤或成本計算與實際有差異等情況。 - 部門協作與資訊傳遞：
BOM管理需要業務、研發、採購、生產等多部門的合作，資訊同步更新是一大挑戰。 - 原物料控制與庫存管理：
管理料件入庫的時效，維持供需平衡的庫存數控制，避免庫存過剩或庫存不足導致生產中斷延滯也是一個考驗。
為了克服這些困難，企業可尋求系統數位化的解決方案，例如ERP系統，以提高訂單BOM管理的效率、準確性與即時性。透過ERP系統實現訂單BOM的產生與跨部門協作、即時更新版次資訊，從而減少錯誤和提高生產作業效率。
設備業訂單BOM在ERP系統的應用與優勢
設備業的訂單BOM透過ERP系統使企業有效管理訂單BOM，包括原物料、零組件、加工、組裝等產品的組成的BOM結構，幫助企業確定生產過程中所需的各種資源，從而實現生產計劃的有效性與準確性。
其如下訂單BOM在ERP系統中應用的功能與優勢：
- 訂單BOM管理：
ERP系統可以建立、維護和管理訂單BOM，包括原物料、零組件、加工、包裝等的物料清單，並依每次的客製訂單需求產生對應的訂單BOM。 - 生產成本估算：
使用訂單BOM，ERP系統可以估算訂單成品組件的預估成本，包括原材料成本、人工成本、加工費、間接費用等。計算這些成本數據益於企業進行產品定價和原物料、加工等成本控制，亦可以讓企業預估產品的盈利，降低生產成本，提高利潤率。 - 庫存管理：
當設備業的採購原物料、零件較多為高單價，透過ERP系統依據訂單BOM的物料清單，執行MRP估算，產生採購建議與後續採購作業，讓企業有效控管庫存，避免過度採購積壓存貨成本或庫存不足導致生產延宕的情況。 - 生產排程：
ERP系統依據訂單BOM物料的需求，執行MRP生產計劃排程，產生生產建議，確認廠內製造組裝、委外生產組裝的生產排程，產生生產製令，依製令(工單)排程作業。
- 訂單與生產進度追中：
善用ERP系統的訂單進度追蹤與製令操作平台，查詢訂單需求物料的採購與入庫狀況，以及各工單生產製令領料、入庫狀況，隨時掌控原物料供應和生產進度。 - 工程變更控制：
設備業成品組件經常需要進行工程變更，也常見的＂邊設計邊製造＂的生產模式，這都涉及BOM的異動變更作業，包括新增、移除或替換原物料零件，透過ERP系統的BOM變更功能有效率的管理這些變更與BOM版次管理，確保生產以及相關部門和供應商都能及時獲得資訊更新。 - 品質管理：
運用ERP系的品質管理，確保產品符合標準和客戶要求，透過ERP系統的應用，企業可以更加有效地管理訂單BOM，提高生產效率和產品品質。 - 支援客製化生產：
設備業通常需要根據客戶的要求進行客制化生產，即使同樣的成品組件也有可能每次的訂單需求，成品的部分結構組件內容有所不同，透過ERP系統訂單ＢＯＭ的功能，每次依訂單的需求產生訂單BOM和生產計劃。 - ERP系統功能彈性延伸二開需求化功能：
設備業成品組件動輒上千個以上的原物料零組件，建立原物料數據就是一個大工程。有些設備業特殊的行業特性，每次訂單成品組件結構BOM由客戶提供，因次當有外部完整的BOM資料，亦可搭配ERP系統的二次開發功能，依客戶的需求客製開發ERP匯入訂單BOM的功能，系統自動產生物料建立與產生訂單BOM的作業，以簡化人工建立的作業。
訂單BOM運用，依據企業需求進行客製和擴展系統功能
ERP 系統的訂單BOM運用，在於它可以多方面的維護管理及整合性，依據企業的需求進行客製和擴展系統功能，支援不斷變化的市場訂單需求，使得它成為企業管理的重要工具之
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