一般工程業於成本預算上材料因為種類繁多且雜故占比最高，至少占總工程預算50%以上，而管控好材料成本，就是工程獲利的根本。然而工程材料成本因行業特性大致會區分如下：
1.存貨材料成本
需求量大，單價較小，管存貨：
行業別特性備用材料例如機電工程業線材，油漆工程漆料，當承攬某工程案時即可隨時領用施工，以避免市場因缺料而陷入停工待料的狀況而往往此類材料需求量較大，但位成本較低。但管控不好容易形成浪費
工程成本來源要素：
- 標準價格：市場標準行情價，透過多家廠商詢價取得材料市場平均行情價。
- 歷史進價：透過歷史進價追蹤查詢依廠商，依歷史施工案取價
- 透過詢價，議價，比價，取得最佳成本條件。
- 主供應商優惠條件價格，固定且長期配合的供應商。
2.專案專用材料成本：
需求量較少，單價較高，需求多少就不管存貨
- 專案客製化設備成本：帶工代料加工品採購成本。例如：依清圖後客制化配電箱需透過加工廠客製化生產成本高但不會有存貨。
- 專案專用材料成本：依專案合約採購成本(綁標型)透過採購作業時指定專案
3.其他消耗性成本：
不管存貨成本及數量依案別%預估例如五金小螺絲，手套...概估成本或施工完工後拆除的假設工程材料如防護網，圍籬...
4.開口合約成本成本：
合約期間保證依簽約總量不斷貨可緊急依需求材料供貨
5.其他非預算成本：
歷史完工案場盤點餘料移轉存貨成本，由於一般工程估料已將材料計價單位最大化。例如：鋼管圖說需求5.5m，計價成本則會依6m計價，餘料完工盤點再入倉，通稱下腳料。
1.建立【安全存量】：建立"安全存量"以量制價，並隨時掌握當低於安全存量時，可透過ERP系統即時提醒，以避免缺料施工，進而影響施工進度。
2.專案請購成本預算作業：建立完整的清圖後的料單用料。用量清單。及市場標準成本機制，以掌握價格市場波動趨勢及成本的預算管
3.建利最低採購及增購量及採購提前期：建立材料的最低採購及增購量以利廠商議價空間，進而壓低成本，及配合工期建立材料採購提前期，以避免缺料叫料增加成本
4.材料預交提醒：材料避免及早入場，因現場環境因素容易造成污損或遭竊，則必重新購買而增加成本，並建立警示燈號提示、逾期、當期，提前以方便控管.如當材料逾期紅燈，當日黃燈，未來?天綠燈進料警示
5.完善的詢價作業：建立採購，專業技師一體進行詢價及議價以必免買錯料後下錯料導致成本增加，並建立歷史詢價記錄以因應緊急採購需求，並且可防止採購弊端
6.建置廠商評鑑名單：可以透過廠商交貨時間，驗貨，良率進行評鑑。以方便透過優良廠商名單保證材料不斷貨。
7.建立材料領料管理：需多少，領多少可透過材料領料機制所有材料不管是工程材料或是一般手套，焊條，油漆。。用多少領多少，視產品未用完回庫。
8.完整盤點管控：針對工程材料盤點進行A/B/C管控機制。
A類高單價及特殊規格材料依施工期領料進場。未用完即回庫。
B類通用型材料可依工工期需求量一次領用，但須於現場進行儲位管控。
C類量大，成本小可於隨時可取用材料，甚至可臨時購買消耗型材料。
9.材料用料最大化及標準耗損率：圖說越精準，下料更正確，耗損率低則下腳料就越少。
透過ERP系統精算工程材料需求估料請購
一般不論大小工程，工程材料在整個工程案成本中佔的比率高，而工程估價都是在工程進行前預估工程的款項。成本控制的目的在於如何維持原工程預算並獲得預定的利潤因此，估價，執行預算和成本控制是一系列不可分立的作業，而這整個執行過程若依人力進行管理，是很難達成的，所以一般都是可透過ERP系統進行工程材料需求估料請購，接下來經詢價，議價，比價後再依工期進行材料進料進場排程施工，中間橫跨包含業務單位，專業技師，採購，倉管，各部門之前協調及配合都是缺一不可。而透過ERP系統，除了可針對各部門間連繫資源整合減少重複，更可讓材料成本更透明及合理化。降低弊端造成成本浪費及待滯品，以達到成本預算的有效控管。
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