布料塗層加工-台灣紡織業的強項之一
「紡織」二字的來源其實就是生產製程所誕生的，而製程為先「紡紗」後再「織布」。紡紗指的是將原料紡成紗線，而原料為天然纖維(如棉花、羊毛)或合成纖維；紡紗完成後把這些細線織造成布此為織布製程，織造完成後還須經過染整加工才能成為成品布。染整加工再透過化學或物理的方法，例如練漂、染色、印花、防水…等化學處理過程，進而提高布的性質與使用價值，以下特別針對布料塗層加工業ERP應用說明。
以布料塗層加工業的來說，整個加工流程為客戶提供布料由工廠塗上化學藥劑以達到防水、防油等性質。工廠內部的加工製程大致上為落布、壓光、上膠、潑水，最後須取樣檢驗性質與成品全檢將不良的地方紀錄下來，依照不良的程度進而決定是否重工或為次等品。
看似簡單的流程，依行業特性還是有困難點，以下為困難點與解決方案：
一、 品號編碼設定：
布為客戶提供加工完成即出貨，並非加工工廠自有庫存，對於加工廠而言自有庫存為化學藥劑。而客戶本身產品的編碼為不同顏色即為不同編碼，然而加工廠同一種布只須出貨時須紀錄顏色，同一種布就算不同顏色而他的的加工製程、化學藥劑用量都為相同，若再區分不同顏色即會造成大量的產品品號。
所以在品號編碼訂定時，規劃了在產品編碼原則加入客戶代號、製程、耐水壓等，不須依顏色區分，以減少產品品號建立，而顏色填入產品規格補充說明，只須出貨標籤與出貨單能顯示其顏色即可。
二、 生產狀況管理：
上述有提到加工製程大致上為落布、壓光、上膠、潑水，每當主管須知道目前生產流程已到哪個製程時，都須由至現場查看，無法立即知道，而員工也使用紙本紀錄工作時間與數量。在ERP應用中，每道製程完工時，須報工紀錄完成數量與完成時間，主管只須至系統的生產狀況分析即可查詢生產進度。
三、 計價單位與成品單位不同：
生產數量與客戶計價數量皆為「碼」，但加工完成後會將布捲起稱作支，客戶提供布料時也是捲成一支一支來貨，而每一支的碼長皆不同，並非固定比例。但品檢紀錄須用支來紀錄是否不良，也須紀錄此批生產的缸號，當發生不良時以可追溯該批的產品。
所以在產品的品號使用「批號」來紀錄每一支的支號，另外使用「小批號」用於紀錄缸號；紀錄不良原因紀錄在每一支號上。
四、 品檢紀錄：
品檢紀錄區分為兩部份取樣檢驗與全檢，一為布本身加工完成後，取樣本檢驗耐水壓、拉力…等，將結果值紀錄並產出檢驗報告，而全檢為檢查每一支布是否有不良，紀錄其不良原因(例如橫擋、紗結、膠痕、刮傷…等)與不良位置。先前為各別使用WORD製作，並使用系統紀錄，造成紀錄都於紙本，造成查詢過往資料困難。
而ERP應用，將取樣檢驗結果與全檢合併於同一張檢驗單，「檢驗明細」紀錄取樣檢驗結果，紀錄檢驗值(耐水壓、拉力等)。另一部份為「支號明細」紀錄每一支號、缸號，是否合格，重量、碼數、不良位置與不良原因，即可從ERP產出樣本檢驗報告與支號全檢表。再由檢驗單可直接連結至生產入庫，入庫品號、批號、碼數即無須人員重工登打，以提升效率。
五、 成品貼標籤：
檢驗完工後，須貼標籤以紀錄碼數、重量、支號等明細；區分為二部分良品標籤、不良品標籤，不良品標籤須增加列印出不良原因與不良位置；導入ERP之前由人工各別登打，使用標籤機列印出。導入檢驗單的支號明細即有紀錄不良原因與重量、碼數，即使用檢驗單即可印出良品標籤與不良品標籤。
透過ERP系統紀錄品檢結果
布料塗層加工的管理重點，主要為紀錄每支布料碼數、重量、檢驗結果等資訊，品質為客戶最重視的亦是公司最好的廣告，正航透過ERP系統紀錄品質檢驗結果與支號明細，提供客戶有效的解決方案。
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