各行業在產品履歷上的應用有哪些?
批號管理在各行各業中扮演著關鍵角色,能有效追蹤每批次的原料與成品,確保產品的品質與安全。導入ERP系統能夠自動化批號管理,從採購、接單到生產,每個環節都能精準掌控。ERP系統不僅可以減少人力資源的耗損,還能提升整體運營效率,確保庫存物料的即時更新與有效運用。此外,透過批號管理,企業能夠快速應對產品追溯需求,降低風險並確保產品新鮮度。如此一來,企業可以在激烈的市場競爭中保持優勢,並滿足消費者的品質期望。幾個大宗的行業應用如下:
- 製造業生產批號追蹤管控:
製造業產品生產批號管控,管理生產履歷、成品與原料批號、供應商之追蹤管控。從業務銷售,採購料件、收料、入庫、庫存管理、發料、生產製造至成品出貨,皆必須要有批號輔助用以追蹤控管。 - 食品履歷溯源:
食品業之原料、半成品與成品批號、供應商完整記錄,必須要可往上溯源或往下追蹤,以監管食品之安全。需要能夠提供完整食品追溯紀錄,建立詳實「生產履歷」、「產銷履歷」或「食品履歷」。 - 烘焙業配方比例/效期管理/整批生產:
烘焙業特殊的原物料配方比例管理,半成品整批生產,整包原料領用以及原料/半成品效期保鮮,先進先出,過期報廢等作業需求,結合物料倉,生產倉與成品倉間內部領用與移轉設計,提供高效能的ERP解決方案。
製造業產品生產批號管控,管理生產履歷、成品與原料批號、供應商之追蹤管控。從業務銷售,採購料件、收料、入庫、庫存管理、發料、生產製造至成品出貨,皆必須要有批號輔助用以追蹤控管。
食品業之原料、半成品與成品批號、供應商完整記錄,必須要可往上溯源或往下追蹤,以監管食品之安全。需要能夠提供完整食品追溯紀錄,建立詳實「生產履歷」、「產銷履歷」或「食品履歷」。
烘焙業特殊的原物料配方比例管理,半成品整批生產,整包原料領用以及原料/半成品效期保鮮,先進先出,過期報廢等作業需求,結合物料倉,生產倉與成品倉間內部領用與移轉設計,提供高效能的ERP解決方案。
控管存貨與生產,相當複雜且困難
食品業的生產管理一直以來都是一項複雜且具挑戰性的任務,涉及到存貨控管、採購成本、批次物料品質監控以及繁瑣的生產流程等多個環節。為了提升效率並確保產品品質,許多企業選擇導入ERP系統,藉此減少人力資源的耗損,有效管理接單、批次控管、生產、採購和記帳等作業,同時達到成本控制與庫存物料的最佳運用。
經歷過黑心油事件後,消費者對食品安全的意識大幅提升。為了讓消費者能夠安心食用,其對於批號和有效期限的控管極為嚴格,不僅降低了產品製造風險與浪費,還大幅提升了產品品質。一旦產品出現品質問題,透過完善的批號管理系統,企業能迅速進行問題產品的追蹤與回收,確保消費者權益不受損害。
在生產物料的屬性上,批號管理可分為成品批號管理與物料批號管理。成品批號管理要求企業明確記錄產品的生產時間、生產線路以及所使用的物料批次,這在食品業和製造業中十分重要。物料批號管理則關注於原材料的來源與品質控制,確保每一批次的原料都符合生產標準。透過這種細緻的管理方式,企業不僅提高了產品的可追溯性,還有效降低了人力與時間成本,避免了存量混淆和保存期限等問題,為管理層的決策提供了更具體且可靠的數據支援。
批號是什麼?
在一定製造週期,經過加工過程所製得之品質一致的一组成品,定義為一個批量。再把整個批量的製品,编為同一個批號,批號的劃分必須要具有品質的代表性,並且可以根據批號向上追朔,查明該批成品的製造日期和生產紀錄,以進行品質追蹤。
- 追蹤:
使用批號查找某一原物料的某一批量被用到那些製令單內(生產訂單或委外單),而此製令單成品已入庫了哪一料品哪一批號。再往後追踪,最後得以利用料品批號出貨追踪報表,查看成品已出貨给哪些客戶。產品包裝上的批號不只是给客户看的,也是自身對產品打上的一個標記。如果當產品品質出現問題,通過產品批號,便可以追溯到生產該批號的時間、線別和班次,進而找出品質異常的原因,消除或改進生產中可能造成類似問題的因素。 - 追溯:
使用批號查找成品是由哪一製令單(生產訂單或委外單)所入庫,而此製令單(生產訂單或委外單)使用了哪些帶批號的原物料,往前追溯到出問題的原物料或制程的異常點。如廠商供應材料採用批號控制,可追蹤材料的流向,且若發現原料品質有問題,也可根據批號找到此材料的廠家、進廠日期、爐號等資訊。 - 批號的編制方法:
常見的批號編制方法如:年月日流水號,範例:001021-01批或001021.01批,即是2000年10月21日第01小批配制的制造批號。
在ERP系統中如何有效的進行批號管理?
針對於製造業中物料的批號管理作業,於整個ERP系統中管理人員應做到以下幾點:
- 要求廠商對於送來的物料,必須清楚標識批次(號),不同批次包裝絕對不可混裝。
- 倉管人員對於檢驗合格的物料,也必須以批次點收存放。不同批次不可混放,才可以避免在領用時,因為混亂造成領用錯誤。並在倉庫的進出帳上妥善填寫物料批號。並在ERP系統中物料進出單據參數設置為無批次的數據,不允許存檔及流轉。
- 從生產線上退回可使用的良好物料,一定要確認對應這個物料原來的批次登記才可退回。
成品批號管理
成品批號管理工作中,在ERP系統中作業人員應做到以下三點的管理:
- 產品生產時所領料的物料,必須準確的記錄物料的批號。
- 生產產品完工入庫時,需登記產品的批號,並依批次歸類存放。
- 產品銷售出貨時,應紀錄所發出的產品對應的批號。
批號管理可分為成品批號管理與物料批號管理,兩者可精確追溯生產流程中的每一環節,特別在食品業中,若出現品質問題,企業能迅速定位問題根源,提升管理效率與產品安全。透過先進的管理系統與嚴謹的流程控制,企業才能在激烈的市場競爭中脫穎而出。
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