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Y實業股份有限公司(以下簡稱Y公司)，成立於1984年，為金屬表面處理加工業，利用陽極處理技術讓工件達到防蝕、增進可悍性、潤滑性、耐磨性、附著性及防止滲碳等多項目的，是提供鋁合金陽極處理及硬膜陽極處理的專業加工廠。主要營業項目為自行車零件，也包含醫療器材、電子零件、五金零件…等各種鋁合金製品。
如何加速金屬加工業的工藝流程
陽極處理的加工方式，需先將鋁材工件放於掛架上，掛架放置於低溫電解液中，再施以電流強迫鋁合金表面生成一硬度極高的氧化膜，防止鋁材氧化，另一目的可藉由不同化學反應產生各種色澤增加美觀，同時可修飾表面效果提升質感。一個工件完整的工序需經過人力掛勾上架至掛架上，掛架再吊於吊桿上，吊桿進入陽極糟進行加工，工件透過泡在陽極糟的時間、電壓、溫度進行陽極處理，完成加工程序後，到包裝完成送到客戶。而第一道將工件掛於掛架上的效率就會影響後面加工的時間，故人力和設備相互配合極其重要。
金屬加工業常見問題
報工資料收集 ：使用紙本，手寫紀錄掛勾、包裝工時。
- 前處理、陽極處理加工時間沒有收集。
- 現場人員電腦系統操作的困難性，若使用新增單據介面去輸入工時、數量，不符合客戶要的快速簡單方便精確。
有記錄製程生產參數
- 產線依生產主管個人經驗法則施作，生產流程沒有紀錄生產參數，容易造成加工失敗導致重工而增加加工工時。
- 沒有紀錄到前處理、陽極處理的電壓、溫度、時間，導致產能分析有限，且無法正確了解生產過程哪裡出出錯，更無法提升產能。
無法即時查到生產度進：
- 製令單送到產線後，沒有和生產管理系統做勾稽，導致生管人員需被動性電話追踨或至現場追踨。
包裝到出貨沒有勾稽：
- 包裝數量沒有自動寫入發貨數量，業務人員每次發貨時數量要去調整等於實際包裝量。
E化導入系統的需求目標
- 掛勾、包裝、前處理、陽極處理..每道工序報工資料收集。
- 看版查詢：掛勾完成上吊桿進站至前處理工序到陽極處理，製程人員可看到此工件設置的溫度、電壓、時間..等相關的生產參數進行加工，降低加工錯誤，避免重工。
- 進度查詢：生管人員可在辦公室用系統查詢工件在哪一道工序的生產進度。在現場產線上，查詢看版目前加工工件產線處理進度狀況。
- 業務接單到生產->包裝->發貨同一套系統資料勾稽完成程序
Y公司導入正航系統後帶來的效益
收集報工資料快速、準確性
- 系統即時【快速報工】功能，原一張報工單需45秒時間完成，利用快速報工，掃條碼、按按鈕步驟簡化，只需15秒完成打單，提高操作直覺性及方便性，並由系統自動計算開始到結束的加工時間，確保資料的正確性，達到快速收集，取代紙本報工。
- 收集每道工序加工時間，以利產能入分析。
- 依製令生產情況，支援一張製令單個人報工或多人同時多張製令團體報工。個人報工分析個人的完工時間、數量進行貢獻產量計算。多人同時多張製令團體報工用製令總數量依加工時間比例分攤，紀錄每一個員工報工結果，達到團體報貢獻產量的公平性。
- 人員報工績效：依不同的加工件設置不同的績效點數，無論是一張製令單個人完工、一個人多張製令單完工、多人多張製令單完工，將個人完工的數量配合績效點數計算，達到管理人員工作效能。
- 機器報工時效：陽極處理的加工時間收集，要取得在藥水糟、電解糟處理的時間，由第三方廠商進行資料介接取得前處理的及陽極處理加工時間，進行產能分析，調整產品單價，增加利澗。
工藝生產參數E化記錄
- 分別建立相同工件在不同廠區生產參數不同，讓不同廠區的產線人員依據已設置好的生產參數生產，降低誤差，品質穩定。
- 再次託工的工件依原記錄的參數加工，可避免參數錯誤影響加工結果。
- 第一次加工的生產參數若客戶要求調整，可參考原參數設置進行調整，提高品質。
廠看板管理
- 一廠製程人員可看到此工件設置的溫度、電壓、時間..等相關的生產參數進行加工。
- 生管人員依看版上的製令單資料查詢製程進度。
業務接單到生產包裝發貨同一系統完成E化程序
- 包裝數量自動帶入發貨單數量，讓業務由訂單轉發貨單不再是原訂單數量去修改。
- 當包裝數量低於最低採購量，要依最低採購量作為計價數量，發貨時需分開紀錄，以利對帳及交付數量的正確性。
- 生管人員由系統查詢生產進度，不需至現場追單確認。
- 包裝標籤列印不需透過其他標籤機軟體輸入包裝數量再輸出列印，直接由系統完成生產入庫立即列印，加強包裝出貨速度。
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