產生母件並非為單一母件，產出不只一種成品
在製造業的生產過程中，特別是在化學工業或廢棄物處理等領域，生產時常會遇到投入相同材料，產生的母件並非為單一母件，也許是一個產出不只一種的成品。在這樣的情況下，無法事先精準預測最終會產出的具體產品項目與數量，這對傳統的單一生產模式構成挑戰。為了解決這個問題，現代生產管理系統T357提供了【多品】功能。透過這項功能，企業能夠靈活處理多種產品的生產需求，實現更高效的資源配置和管理。這對於那些處理多變或不確定產品類型的產業格外重要，能幫助企業降低生產成本，並提高生產線的整體運營效率，從而實現更佳的產能利用。
多產成品的情境有區分
當然了，多產成品的情境有區分許多不同的情況，主要如下：
- 【下腳料入庫】主要是針對食品加工時，殘留之渣滓、邊料等。
- 【拆解入庫】當製成品產出時，可能因為瑕疵或是需求改變因而須拆解回子件。
- 【多品入庫】在製造過程當中，投入相同材料的情況下會產出許多不同的產成品。
- 【等級品入庫】概念類似於多品，等級品主要是針對母件性質相同但規格不同(如尺寸、型號等)無法再生產前確認具體會產出的母件規格。
以上四種狀況，正航系統均可提供對應的解決方案，而本日主題會針對第3以及第4點的多品以及等級品著重為各位說明。
母件與組合入庫設定
多品產品結構主要是會先透過一個虛擬的母件編號建立於BOM的母件編號欄位中，並選擇多品後，即可在【組合設定】中設定多品內涵蓋的時計入庫母件編號，而多品入庫又區分為組合入庫以及散件入庫，正航在此處提供給使用者依照實際情況做選取，組合入庫的部分是針對所設定的所有母件，在生產入庫時須合併做入庫，且在同樣套數中的組合母件比例無法修改。
散件入庫與多品BOM設定
而若是選擇散件入庫，即可依照實際入庫的情況去做母件的入庫，不須依照原先在產品結構設定中所設定的母件組合比例，簡而言之，若是今天的情境為領一套材料時，會產生出複數的比例固定的母件時，即可選用組合入庫功能去建立多品BOM，而反之，入庫的母件並不一定是複數以上，且比例也不固定的情況下，即可選用散件入庫的方式去設定BOM。
成本如何計算的與執行成本分攤時的差異
以上說明後，一定有許多使用者會好奇，我使用多品入庫時，我的成本是如何計算的？執行成本分攤時會有什麼差異嗎？
在計算材料成本時，選擇組合入庫的情況下，系統會依照入庫的母件數量比率分配百分比，也可透過在產品結構設定中的成本分攤百分比去做調整。
而在選擇散件入庫的情況下，就不存在成本分攤百分比欄位做調整，皆是依照母件數量分配成本百分比。
至於成本分攤的作業流程，原則上與一般的產品結構並無太大區別，主要是在做成本分攤時，載入的會是多品的母件編號，也就是前面有提及的虛擬母件編號，但實際在計算單位成本以及入庫狀況時，一樣還是以實際母件編號為主
等級品與多品的差異
以上說明大致為多品的整體使用方式，但正如標題所述，正航目前還有另一個功能，即為所謂的【等級品】，那等級品與多品的差異又為何呢，其實原則上以使用的體驗以及成本計算來說兩者非常接近，最主要的差別是，在設定多品的實際母件時，母件本身是無法單獨拉出來另行做單品BOM表的，也就意味著當使用者已經將母件設定於多品的產品結構當中時，該母件可以設定於其他多品產品結構當中，但無法單獨做為母件去建立產品結構，系統會於此方面進行控管。
而等級品的使用上，使用角度會比較像是將可能產出產品全部設定於產品結構當中，當產生製造並入庫時，依照實際情況去選擇在等級品產品結構當中有設定的母件編號再去做入庫，也可先設定各等級品的產出百分率後再去執行入庫作業。
根據上述的說明，我們該如何將實務情境套入到系統中呢，舉個例子：當今天在做廢棄物處理時，在生產過程中可能會出現除母件以外的工業用油、廢水以及廢泥，後續還可用於其他製程，此時我們就可以把產成品以及這些料件共同設定到【多品】的BOM表當中，而若是像是LED(發光二級管)及電池等產業，在生產過程中，會有等級品的區分；投入相同材料後，會產出多種產品；有時可能主產品都沒有產出，只產出相關等級品，即可透過等級品功能去做產品結構設定。最後，總結等級品以及多品的差異：
- 等級品：可將等級品中涵蓋的母件編號單獨另外建立BOM表
- 多品：所涵蓋的母件只能設定於多品產品結構中，不能另外新增單品BOM表
以上為多品以及等級品的簡易功能說明，可依照使用者的需求去做挑選~
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